鍛件的鍛后處置是影響其最終機械性能的重要環(huán)節(jié)之一。均勻冷卻的鍛件會產(chǎn)生均勻的內(nèi)部組織和均勻的機械性能,給下步熱處理提供良好的先決條件。
鍛件廠常見的鍛件成形后的冷卻方式有以下幾種:
1、高碳鋼和高合金鋼材質(zhì)的鍛件,為了防止表面開裂,需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷,然后及時進行熱處理。
2、奧氏體不銹鋼的鍛件需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現(xiàn)有晶粒尺寸,不要發(fā)生長大。同時,也不希望有更多的內(nèi)部組織或質(zhì)點析出,然后再固溶處理。
3、所有其它常規(guī)的中低碳鋼和中低合金鋼的鍛件,鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻,防止晶粒長大和出現(xiàn)混晶,便于書寫標識。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃,防止出現(xiàn)白點。