鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。一般情況下，原材料的內(nèi)部缺陷或表面缺陷的出現(xiàn)有時(shí)是不可避免的。例如內(nèi)部的成分與組織偏析等。原材料的各種缺陷不僅會影響鍛件的成形，還將會影響鍛件的最終質(zhì)量。
環(huán)形鍛件由于原材料的缺陷造成的缺陷有：
一、表面裂紋
表面裂紋多發(fā)生在軋制棒材和鍛制棒材上，一般呈直線形狀，和軋制或鍛造的主變形方向一致。造成這種缺陷的原閃很多，例如鋼錠內(nèi)的皮下氣泡在軋制時(shí)一面沿變形方向伸長，一直延露到表面上和向內(nèi)部深處發(fā)展。又如在軋制時(shí)，坯料的表面如被劃傷，冷卻時(shí)將造成應(yīng)力集中，從而可能沿劃痕開裂等等。這種裂紋若在鍛造前未去掉，鍛造時(shí)便可能擴(kuò)展引起鍛件裂紋。
二、折疊
折疊形成的原因是當(dāng)坯料在軋制過程中，由于軋輥上的型槽定徑不正確，或丙型槽磨損面產(chǎn)生的毛刺在軋制時(shí)被卷入，形成和材料表面成一定傾角的折縫。對鋼材，折縫內(nèi)有氧化鐵夾雜，四周有脫碳。折疊若在鍛造前不去掉，可能引起鍛件折疊或開裂。
三、結(jié)疤
結(jié)疤是在軋材表面局部區(qū)域的一層可剝落的薄膜。結(jié)疤的形成是由丁澆鑄時(shí)鋼液飛濺而凝結(jié)在鋼錠表面，軋制時(shí)被壓成薄膜，貼附在軋材的表面，即為結(jié)疤。鍛后鍛件經(jīng)酸洗清理，薄膜將會剝落而成為鍛件表面缺陷。
四、層狀斷口
層狀斷口的特征是其斷口或斷面與折斷了的石板、樹皮很相似。層狀斷口多發(fā)生在合金鋼（鉻鎳鋼、鉻鎳鎢鋼等），碳鋼中也有發(fā)現(xiàn)。這種缺陷的產(chǎn)生是由于鋼中存在的非金屬夾雜物、枝晶偏析以及氣孔疏松等缺陷，在鍛、軋過程中沿軋制方向被拉長，使鋼材呈片層狀。如果雜質(zhì)過多，鍛造就有分層破裂的危險(xiǎn)。層狀斷口越嚴(yán)重， 鋼的塑性、韌性越差，尤其是橫向力學(xué)性能很低，所以鋼材如具有明顯的層片狀缺陷是不合格的。
五、亮線（亮區(qū)）
亮線是在縱向斷口上呈現(xiàn)結(jié)晶發(fā)亮的有反射能力的細(xì)條線，多數(shù)貫穿整個(gè)斷口，大多數(shù)產(chǎn)生在軸心部分。亮線主要是由于合金偏析造成的。輕微的亮線對力學(xué)性能影響不大，嚴(yán)重的亮線將明顯降低材料的塑性和韌性。
六、非金屬夾雜
非金屬夾雜物主要是熔煉或澆鑄的鋼水冷卻過程中由丁成分之間或金屬與爐氣、容器之間的化學(xué)反應(yīng)形成的。另外，在金屬熔煉和澆鑄時(shí)，由于耐火材料落人鋼液中，也能形成夾雜物，這種夾雜物統(tǒng)稱夾渣。在鍛件的橫斷面，非金屬夾雜可以呈點(diǎn)狀、片狀、鏈狀或狀分布。嚴(yán)重的夾雜物容易引起鍛件開裂或降低材料的使用性能。
