胎模鍛造就是直接用坯料或者先經(jīng)過自由鍛把坯料預(yù)鍛成胎鍛所需的形狀與尺寸,而后在自由鍛設(shè)備上利用胎模進(jìn)行終鍛成形的鍛造方法。
胎模鍛除了需要上下平砧及通用鍛造工具外,還需要專用的胎模。胎模不固定在鍛造設(shè)備上,當(dāng)使用時就放在設(shè)備的下平砧上,不用時就卸下來,使用方便,不需要安裝、大大節(jié)省了試模的時間,工藝操作靈活多樣;由于金屬變形始終在模膛內(nèi)完成,鍛件形狀及尺寸主要有胎模保證,所以可以獲得形狀復(fù)雜以及尺寸要求準(zhǔn)確的鍛件,而且所需加熱的火次及變形工序也減少,因此不但提高了金屬材料利用率,而且減少機(jī)械加工工時,大大提高勞動生產(chǎn)率。
從鍛件質(zhì)量方面來說,在成型過程時由于模具的作用,金屬變形受到限制,鍛造出來的鍛件組織致密,鍛件質(zhì)量相對較好,表面質(zhì)量也較好,機(jī)加工余量也很小,材料的利用率大大提高,生產(chǎn)效率也比較高,而且能夠鍛造形狀較復(fù)雜的鍛件;而且還可以在小型設(shè)備上生產(chǎn)大型鍛件,還可以做到局部成型,基于以上優(yōu)點(diǎn),胎模鍛造已經(jīng)受到很多廠家的重視和青睞。