鍛件的切邊和沖孔通常在切邊壓力機上進行。切邊模和沖孔模主要由凸模和凹模組成。
切邊和沖孔的方式，分為熱切、熱沖和冷切、冷沖兩種。熱切、熱沖與模鍛工序在同一火次內進行，即模鍛后立即切邊和沖孔；冷切、冷沖是在模鍛以后把鍛件幾種起來在常溫下進行。熱切、熱沖所需的壓力比冷切、冷沖小的多，約為后者的20%；同時，鍛件在熱態(tài)下切邊和沖孔，具有較好的塑性，不易產生裂紋，但鍛件容易變形走樣。冷切、冷沖的優(yōu)點是勞動條件好，生產率高，沖切時鍛件走樣小，凸、凹模的調整和修配比較方便。缺點是所需設備噸位大，鍛件容易產生裂紋。
沖切方式根據鍛件的材質、形狀尺寸以及工序間的配合等因素進行選擇。通常，對于大、中型鍛件，高碳鋼、高合金鋼、鎂合金鋼鍛件，以及切邊后還需進行熱矯正、熱彎曲的鍛件，應采用熱切，熱沖。含碳量低于0.45%的碳鋼和合金鋼的小型鍛件以及有色金屬鍛件，可采用冷切、冷沖。
