一、精密模鍛特點(diǎn)
1.大幅降低產(chǎn)品零件的成本
鍛件加工余量少、公差小、表面粗糙度值小。能部分或全部代替零件的機(jī)械加工,因此節(jié)約材料和機(jī)加工工時(shí),提高勞動生產(chǎn)率。
2.提高產(chǎn)品的力學(xué)性能和使用壽命
鍛件的金屬流線沒有被割斷,而且流線分布更為合理。鍛造零件的強(qiáng)度比切削加工高約20%,抗應(yīng)力、腐蝕能力強(qiáng),使用壽命長。
3.適合零件形狀較復(fù)雜,使用性能高,且材料較昂貴的零件
這些難于用機(jī)械加工方法制造的零件,消耗大,價(jià)格高,精鍛節(jié)約效果明顯,如齒輪、帶齒零件、葉片、航空零件和電器零件等。
4.要有合適的批量
精鍛并不是在任何情況都是經(jīng)濟(jì)的,要根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的批量、性能要求、綜合成本和經(jīng)濟(jì)效益來考慮。批量越大,效益越好。
二、鍛件設(shè)計(jì)特點(diǎn)
精密模鍛件設(shè)計(jì)與普通模鍛一樣,根據(jù)產(chǎn)品零件圖制訂精鍛件圖。它是制訂精鍛工藝、設(shè)計(jì)精鍛模具、制造和驗(yàn)收鍛件的主要依據(jù)。
1.確定需采用精鍛部分的形狀、尺寸、位置和各種技術(shù)要求。
2. 分模面選擇:一般不允許選在精鍛部位上。如直錐齒輪的分模面通常選在齒廓最大的直徑和背錐面上,正齒輪的分模面選在最大的端面上。
3.加工余量和公差:精密鍛造部分在鍛造以后,不再作任何機(jī)械加工,所以不設(shè)加工余量,與零件圖尺寸完全相同。其他加工面的余量和公差,可按國家標(biāo)準(zhǔn)GB12362-90精密級確定。
4.出模斜度和圓角半徑:精密模鍛時(shí),模具上一般都設(shè)有頂出裝置,所以出模斜度很小。圓角半徑按零件圖而定。